محیط حساس و حالت خرابی خرابی قطعات الکترونیکی

در این مقاله، حالت‌های خرابی و مکانیسم‌های خرابی قطعات الکترونیکی بررسی شده و محیط‌های حساس آن‌ها ارائه می‌شود تا مرجعی برای طراحی محصولات الکترونیکی ارائه شود.
1. حالت های معمول خرابی اجزا
شماره سریال
نام قطعه الکترونیکی
حالت های خرابی مرتبط با محیط
استرس محیطی

1. اجزای الکترومکانیکی
لرزش باعث شکستگی سیم پیچ ها و شل شدن کابل ها می شود.
لرزش، شوک

2. دستگاه های مایکروویو نیمه هادی
شوک دمایی و دمایی بالا منجر به لایه برداری در سطح مشترک بین مواد بسته و تراشه و بین مواد بسته بندی و رابط نگهدارنده تراشه یکپارچه مایکروویو مهر و موم شده با پلاستیک می شود.
درجه حرارت بالا، شوک دما

3. مدارهای مجتمع هیبریدی
شوک منجر به ترک خوردن بستر سرامیکی، شوک دما منجر به ترک خوردگی الکترود انتهای خازن و چرخه دما منجر به شکست لحیم می شود.
شوک، چرخه دما

4. دستگاه های گسسته و مدارهای مجتمع
شکست حرارتی، شکست لحیم کاری تراشه، شکست اتصال داخلی سرب، شوک منجر به پارگی لایه غیرفعال سازی.
دمای بالا، شوک، لرزش

5. اجزای مقاومتی
پارگی زیرلایه هسته، پارگی لایه مقاومتی، شکستگی سرب
شوک، درجه حرارت بالا و پایین

6. مدار سطح برد
ترک خوردگی اتصالات لحیم کاری، سوراخ های مسی شکسته.
درجه حرارت بالا

7. وکیوم برقی
شکستگی سیم داغ.
لرزش
2، تجزیه و تحلیل مکانیزم شکست جزء معمولی
حالت خرابی اجزای الکترونیکی یک واحد نیست، تنها بخشی از تجزیه و تحلیل حد تحمل محیط حساس به اجزای معمولی است، به منظور نتیجه گیری کلی تر.
2.1 اجزای الکترومکانیکی
اجزای الکترومکانیکی معمولی شامل اتصالات الکتریکی، رله‌ها و غیره است. حالت‌های خرابی به ترتیب با ساختار دو نوع جزء تجزیه و تحلیل می‌شوند.

1) اتصالات الکتریکی
اتصال الکتریکی توسط پوسته، عایق و بدنه تماس از سه واحد اصلی، حالت شکست در شکست تماس، شکست عایق و شکست مکانیکی از سه شکل شکست خلاصه می‌شود.شکل اصلی شکست اتصال برق برای شکست تماس، شکست عملکرد آن: تماس در شکست آنی و مقاومت تماس افزایش می یابد.برای اتصال دهنده های الکتریکی، به دلیل وجود مقاومت تماسی و مقاومت هادی مواد، زمانی که جریان از طریق اتصال دهنده الکتریکی جریان داشته باشد، مقاومت تماسی و مقاومت هادی مواد فلزی باعث ایجاد گرمای ژول می شود، گرمای ژول باعث افزایش گرما می شود و در نتیجه باعث افزایش دمای نقطه تماس، دمای نقطه تماس بیش از حد باعث نرم شدن، ذوب شدن یا حتی جوشیدن سطح تماس فلز می شود، اما همچنین مقاومت تماس را افزایش می دهد، در نتیجه باعث شکست تماس می شود..در نقش محیط با دمای بالا، قطعات تماس نیز پدیده خزش ظاهر می شوند و باعث کاهش فشار تماس بین قطعات تماس می شوند.هنگامی که فشار تماس تا حد معینی کاهش می یابد، مقاومت تماس به شدت افزایش می یابد و در نهایت باعث ایجاد تماس الکتریکی ضعیف و در نتیجه خرابی تماس می شود.

از سوی دیگر، کانکتور الکتریکی در ذخیره سازی، حمل و نقل و کار، در معرض انواع بارهای ارتعاشی و نیروهای ضربه خواهد بود، زمانی که فرکانس تحریک بار ارتعاشی خارجی و اتصالات الکتریکی نزدیک به فرکانس ذاتی، باعث تشدید کانکتور الکتریکی می شود. پدیده، در نتیجه شکاف بین قطعات تماس بزرگتر می شود، شکاف تا حد معینی افزایش می یابد، فشار تماس فورا ناپدید می شود، و در نتیجه تماس الکتریکی "شکست فوری".در ارتعاش، بار شوک، اتصال الکتریکی تنش داخلی ایجاد می کند، زمانی که تنش از قدرت تسلیم مواد بیشتر شود، باعث آسیب و شکستگی مواد می شود.در نقش این تنش طولانی مدت، مواد نیز آسیب خستگی ایجاد می کند و در نهایت باعث شکست می شود.

2) رله
رله های الکترومغناطیسی به طور کلی از هسته، سیم پیچ، آرمیچر، کنتاکت، نی و غیره تشکیل شده اند.تا زمانی که ولتاژ معینی به هر دو سر سیم پیچ اضافه شود، جریان معینی در سیم پیچ جریان می یابد و در نتیجه اثر الکترومغناطیسی ایجاد می شود، آرمیچر بر نیروی جاذبه الکترومغناطیسی غلبه می کند تا به کشش فنر به هسته بازگردد. به نوبه خود، کنتاکت های متحرک آرمیچر و کنتاکت های استاتیک (معمولاً کنتاکت های باز) را به سمت بستن سوق می دهد.هنگامی که سیم پیچ خاموش می شود، نیروی مکش الکترومغناطیسی نیز ناپدید می شود، آرمیچر تحت نیروی واکنش فنر به موقعیت اصلی باز می گردد، به طوری که تماس متحرک و تماس استاتیک اصلی (تماس معمولا بسته) مکش می کنند.این مکش و رهاسازی، در نتیجه به هدف هدایت و قطع در مدار دست می یابد.
حالت های اصلی شکست کلی رله های الکترومغناطیسی عبارتند از: رله به طور معمول باز، رله به طور معمول بسته، عمل فنر دینامیک رله الزامات را برآورده نمی کند، بسته شدن تماس پس از اینکه پارامترهای الکتریکی رله از حد ضعیف فراتر رفت.با توجه به کمبود فرآیند تولید رله الکترومغناطیسی، بسیاری از شکست رله های الکترومغناطیسی در فرآیند تولید برای ایجاد کیفیت از خطرات پنهان، مانند دوره کاهش تنش مکانیکی بسیار کوتاه است و در نتیجه ساختار مکانیکی پس از تغییر شکل قطعات قالب گیری، حذف باقی مانده خسته نمی شود. در نتیجه تست PIND شکست خورده یا حتی خراب می شود، آزمایش کارخانه و استفاده از غربالگری سختگیرانه نیست به طوری که خرابی دستگاه در استفاده و غیره. محیط ضربه احتمالاً باعث تغییر شکل پلاستیکی کنتاکت های فلزی و در نتیجه خرابی رله می شود.در طراحی تجهیزات حاوی رله، لازم است بر روی سازگاری محیط تاثیر در نظر گرفته شود.

2.2 اجزای مایکروویو نیمه هادی
دستگاه های نیمه هادی مایکروویو اجزایی ساخته شده از مواد نیمه هادی مرکب Ge، Si و III ~ V هستند که در باند مایکروویو کار می کنند.آنها در تجهیزات الکترونیکی مانند رادار، سیستم های جنگ الکترونیک و سیستم های ارتباطی مایکروویو استفاده می شوند.بسته بندی دستگاه گسسته مایکروویو علاوه بر ایجاد اتصالات الکتریکی و حفاظت مکانیکی و شیمیایی برای هسته و پین ها، در طراحی و انتخاب محفظه باید تأثیر پارامترهای انگلی محفظه بر ویژگی های انتقال مایکروویو دستگاه نیز در نظر گرفته شود.محفظه مایکروویو نیز بخشی از مدار است که خود یک مدار ورودی و خروجی کامل را تشکیل می دهد.بنابراین، شکل و ساختار محفظه، اندازه، مواد دی الکتریک، پیکربندی هادی و غیره باید با ویژگی های مایکروویو اجزا و جنبه های کاربرد مدار مطابقت داشته باشد.این عوامل پارامترهایی مانند ظرفیت خازنی، مقاومت سرب الکتریکی، امپدانس مشخصه و تلفات هادی و دی الکتریک محفظه لوله را تعیین می کنند.

حالت‌ها و مکانیسم‌های خرابی مرتبط با محیط‌زیست اجزای نیمه‌رسانای مایکروویو عمدتاً شامل سینک فلزی دروازه‌ای و تخریب خواص مقاومتی است.سینک فلزی گیت به دلیل انتشار شتاب‌دهنده حرارتی فلز دروازه (Au) به GaAs است، بنابراین این مکانیسم خرابی عمدتاً در طول آزمایش‌های عمر سریع یا عملیات دمای بسیار بالا رخ می‌دهد.سرعت انتشار فلز دروازه (Au) به GaAs تابعی از ضریب انتشار مواد فلز دروازه، دما و گرادیان غلظت مواد است.برای یک ساختار شبکه کامل، عملکرد دستگاه تحت تأثیر نرخ انتشار بسیار آهسته در دمای عملیاتی معمولی قرار نمی گیرد، با این حال، سرعت انتشار می تواند زمانی که مرزهای ذرات بزرگ هستند یا عیوب سطحی زیادی وجود دارد، قابل توجه باشد.مقاومت‌ها معمولاً در مدارهای مجتمع یکپارچه مایکروویو برای مدارهای بازخورد، تنظیم نقطه بایاس دستگاه‌های فعال، جداسازی، سنتز توان یا انتهای کوپلینگ استفاده می‌شوند، دو ساختار مقاومت وجود دارد: مقاومت فیلم فلزی (TaN، NiCr) و GaAs کم دوپ شده. مقاومت لایه نازکآزمایشات نشان می دهد که تخریب مقاومت نیکل ناشی از رطوبت مکانیسم اصلی شکست آن است.

2.3 مدارهای مجتمع هیبریدی
مدارهای مجتمع هیبریدی سنتی، با توجه به سطح بستر نوار راهنمای فیلم ضخیم، فرآیند نوار راهنمای فیلم نازک به دو دسته مدارهای مجتمع هیبریدی فیلم ضخیم و مدارهای مجتمع ترکیبی فیلم نازک تقسیم می‌شود: مدار برد مدار چاپی کوچک (PCB) با توجه به مدار چاپی به شکل فیلم در سطح تخته تخت به شکل یک الگوی رسانا، همچنین به عنوان مدارهای مجتمع ترکیبی طبقه بندی می شود.با ظهور اجزای چند تراشه ای، این مدار مجتمع هیبریدی پیشرفته، ساختار سیم کشی چند لایه منحصر به فرد زیرلایه آن و فناوری فرآیند سوراخ عبوری، باعث شده است که قطعات به یک مدار مجتمع ترکیبی در ساختار اتصال با چگالی بالا مترادف با بستر مورد استفاده تبدیل شوند. در اجزای چند تراشه ای و شامل: لایه نازک چندلایه، لایه ضخیم چند لایه، حرارت بالا، سوخت همزمان با دمای پایین، پایه سیلیکونی، بستر چند لایه PCB و غیره.

حالت های شکست استرس محیطی مدار مجتمع ترکیبی عمدتاً شامل خرابی مدار باز الکتریکی ناشی از ترک خوردگی بستر و شکست جوش بین اجزا و هادی های فیلم ضخیم، اجزاء و هادی های فیلم نازک، بستر و محفظه است.ضربه مکانیکی ناشی از ریزش محصول، شوک حرارتی ناشی از عملیات لحیم کاری، تنش اضافی ناشی از ناهمواری تاب برداشتن بستر، تنش کششی جانبی ناشی از عدم تطابق حرارتی بین بستر و محفظه فلزی و مواد چسبنده، استرس مکانیکی یا تمرکز تنش حرارتی ناشی از نقص داخلی بستر، آسیب احتمالی ناشی از حفاری زیرلایه و برش زیرلایه ترک های ریز موضعی، در نهایت منجر به تنش مکانیکی خارجی بیشتر از مقاومت مکانیکی ذاتی زیرلایه سرامیکی می شود که نتیجه آن شکست است.

سازه های لحیم کاری مستعد تنش های مکرر چرخه دمایی هستند که می تواند منجر به خستگی حرارتی لایه لحیم کاری شود و در نتیجه استحکام اتصال کاهش یافته و مقاومت حرارتی افزایش یابد.برای کلاس لحیم انعطاف پذیر مبتنی بر قلع، نقش تنش چرخه ای دما منجر به خستگی حرارتی لایه لحیم کاری می شود که به دلیل ضریب انبساط حرارتی دو ساختار متصل شده توسط لحیم کاری ناسازگار است، تغییر شکل جابجایی لحیم کاری یا تغییر شکل برشی است. پس از بارها، لایه لحیم کاری با انبساط ترک خستگی و گسترش، در نهایت منجر به شکست خستگی لایه لحیم کاری می شود.
2.4 دستگاه های گسسته و مدارهای مجتمع
دستگاه های گسسته نیمه هادی بر اساس دسته های وسیعی به دیودها، ترانزیستورهای دوقطبی، لوله های اثر میدان MOS، تریستورها و ترانزیستورهای دوقطبی گیت عایق تقسیم می شوند.مدارهای مجتمع کاربردهای گسترده ای دارند و می توان آنها را برحسب کارکرد به سه دسته مدارهای مجتمع دیجیتال، مدارهای مجتمع آنالوگ و مدارهای مجتمع دیجیتال-آنالوگ مختلط تقسیم کرد.

1) دستگاه های گسسته
دستگاه‌های گسسته انواع مختلفی دارند و به دلیل عملکردها و فرآیندهای متفاوت، ویژگی‌های خاص خود را دارند و تفاوت‌های قابل توجهی در عملکرد خرابی دارند.با این حال، به عنوان دستگاه های اساسی که توسط فرآیندهای نیمه هادی تشکیل شده اند، شباهت های خاصی در فیزیک شکست آنها وجود دارد.خرابی های اصلی مربوط به مکانیک خارجی و محیط طبیعی عبارتند از خرابی حرارتی، بهمن دینامیکی، شکست لحیم کاری تراشه و شکست اتصال داخلی سرب.

شکست حرارتی: شکست حرارتی یا خرابی ثانویه مکانیزم اصلی خرابی است که بر اجزای قدرت نیمه هادی تأثیر می گذارد و بیشترین آسیب در حین استفاده مربوط به پدیده خرابی ثانویه است.شکست ثانویه به شکست ثانویه سوگیری رو به جلو و شکست ثانویه سوگیری معکوس تقسیم می شود.اولی عمدتاً مربوط به خواص حرارتی خود دستگاه است، مانند غلظت دوپینگ دستگاه، غلظت ذاتی و غیره، در حالی که دومی مربوط به تکثیر بهمن حامل ها در ناحیه بار فضایی (مانند نزدیک کلکتور) است. که همیشه با غلظت جریان داخل دستگاه همراه است.در کاربرد چنین قطعاتی باید به حفاظت حرارتی و اتلاف حرارت توجه ویژه ای شود.

بهمن دینامیک: در هنگام خاموش شدن دینامیک به دلیل نیروهای خارجی یا داخلی، پدیده یونیزاسیون برخوردی کنترل شده با جریان که در داخل دستگاه تحت تأثیر غلظت حامل آزاد رخ می دهد، باعث ایجاد بهمن پویا می شود که می تواند در دستگاه های دوقطبی، دیودها و IGBT ها رخ دهد.

خرابی لحیم کاری تراشه: دلیل اصلی آن این است که تراشه و لحیم مواد مختلف با ضریب انبساط حرارتی متفاوت هستند، بنابراین در دماهای بالا عدم تطابق حرارتی وجود دارد.علاوه بر این، وجود حفره های لحیم کاری مقاومت حرارتی دستگاه را افزایش می دهد، اتلاف گرما را بدتر می کند و نقاط داغ در ناحیه محلی ایجاد می کند، دمای محل اتصال را افزایش می دهد و باعث خرابی های مرتبط با دما مانند مهاجرت الکتریکی می شود.

شکست اتصال داخلی سرب: عمدتاً شکست خوردگی در نقطه اتصال، ناشی از خوردگی آلومینیوم ناشی از عمل بخار آب، عناصر کلر و غیره در محیط پاشش نمک گرم و مرطوب است.شکستگی خستگی اتصالات آلومینیومی ناشی از چرخه دما یا ارتعاش.پکیج ماژول IGBT اندازه بزرگی دارد و در صورت نصب نامناسب بسیار آسان است که باعث تمرکز استرس و در نتیجه شکستگی خستگی لیدهای داخلی ماژول می شود.

2) مدار مجتمع
مکانیسم خرابی مدارهای مجتمع و استفاده از محیط رابطه بسیار خوبی دارد، رطوبت در محیط مرطوب، آسیب ناشی از الکتریسیته ساکن یا نوسانات الکتریکی، استفاده بیش از حد از متن و استفاده از مدارهای مجتمع در محیط پرتو بدون تشعشع. تقویت مقاومت نیز می تواند باعث خرابی دستگاه شود.

اثرات رابط مربوط به آلومینیوم: در دستگاه های الکترونیکی با مواد مبتنی بر سیلیکون، لایه SiO2 به عنوان یک فیلم دی الکتریک به طور گسترده ای استفاده می شود، و آلومینیوم اغلب به عنوان ماده ای برای خطوط اتصال استفاده می شود، SiO2 و آلومینیوم در دماهای بالا یک واکنش شیمیایی خواهد بود. به طوری که لایه آلومینیوم نازک شود، اگر لایه SiO2 در اثر مصرف واکنش تخلیه شود، باعث تماس مستقیم آلومینیوم و سیلیکون می شود.علاوه بر این، سیم سرب طلایی و خط اتصال آلومینیومی یا سیم اتصال آلومینیومی و اتصال سیم سرب طلاکاری شده پوسته لوله، تماس رابط Au-Al را ایجاد می کند.با توجه به پتانسیل شیمیایی متفاوت این دو فلز، پس از استفاده طولانی مدت یا نگهداری در دماهای بالای 200 درجه سانتیگراد، انواع ترکیبات بین فلزی تولید می شود و به دلیل ثابت شبکه و ضرایب انبساط حرارتی آنها در نقطه اتصال در داخل متفاوت است. یک تنش بزرگ، هدایت کوچک می شود.

خوردگی متالیزاسیون: خط اتصال آلومینیوم روی تراشه در معرض خوردگی بخار آب در محیط گرم و مرطوب است.به دلیل کاهش قیمت و تولید انبوه آسان، بسیاری از مدارهای مجتمع با رزین کپسوله می شوند، با این حال، بخار آب می تواند از رزین عبور کند تا به اتصالات آلومینیومی برسد و ناخالصی هایی که از خارج وارد می شوند یا در رزین حل شده اند، با آلومینیوم فلزی عمل می کنند. خوردگی اتصالات آلومینیومی

اثر لایه لایه شدن ناشی از بخار آب: آی سی پلاستیکی مدار مجتمعی است که با پلاستیک و سایر مواد پلیمری رزین محصور شده است، علاوه بر اثر لایه لایه شدن بین مواد پلاستیکی و قاب فلزی و تراشه (که معمولاً به عنوان اثر "پاپ کورن" شناخته می شود). از آنجا که مواد رزین دارای ویژگی های جذب بخار آب است، اثر لایه لایه شدن ناشی از جذب بخار آب نیز باعث از کار افتادن دستگاه می شود..مکانیسم شکست عبارت است از انبساط سریع آب در مواد درزگیر پلاستیک در دماهای بالا به طوری که جدا شدن بین پلاستیک و اتصال آن به مواد دیگر و در موارد جدی بدنه آب بندی پلاستیکی ترکیده می شود.

2.5 اجزای مقاومتی خازنی
1) مقاومت ها
مقاومت های معمولی بدون سیم پیچ را می توان با توجه به مواد مختلف مورد استفاده در بدنه مقاومت به چهار نوع تقسیم کرد: نوع آلیاژی، نوع فیلم، نوع فیلم ضخیم و نوع مصنوعی.برای مقاومت های ثابت، حالت های شکست اصلی مدار باز، رانش پارامتر الکتریکی و غیره است.در حالی که برای پتانسیومترها، حالت های اصلی خرابی مدار باز، رانش پارامتر الکتریکی، افزایش نویز و غیره است. محیط استفاده نیز منجر به پیری مقاومت می شود که تأثیر زیادی بر عمر تجهیزات الکترونیکی دارد.

اکسیداسیون: اکسیداسیون بدنه مقاومت باعث افزایش مقدار مقاومت می شود و مهم ترین عامل پیری مقاومت است.به جز بدنه های مقاومتی که از فلزات و آلیاژهای گرانبها ساخته شده اند، سایر مواد در اثر اکسیژن موجود در هوا آسیب می بینند.اکسیداسیون یک اثر طولانی مدت است و زمانی که تأثیر سایر عوامل به تدریج کاهش یابد، اکسیداسیون به عامل اصلی تبدیل می شود و محیط های با دمای بالا و رطوبت بالا اکسیداسیون مقاومت ها را تسریع می کنند.برای مقاومت‌های دقیق و مقاومت‌های با ارزش بالا، اقدام اساسی برای جلوگیری از اکسیداسیون، حفاظت از آب‌بندی است.مواد آب بندی باید مواد معدنی مانند فلز، سرامیک، شیشه و غیره باشند. لایه محافظ آلی نمی تواند به طور کامل از نفوذپذیری رطوبت و نفوذپذیری هوا جلوگیری کند و تنها می تواند نقش تاخیری در اکسیداسیون و جذب داشته باشد.

پیری بایندر: برای مقاومت های مصنوعی آلی، پیری بایندر آلی عامل اصلی موثر بر پایداری مقاومت است.بایندر آلی عمدتاً یک رزین مصنوعی است که در طی فرآیند تولید مقاومت با عملیات حرارتی به یک پلیمر ترموست بسیار پلیمریزه تبدیل می‌شود.عامل اصلی پیری پلیمر اکسیداسیون است.رادیکال‌های آزاد تولید شده در اثر اکسیداسیون باعث به هم خوردن پیوندهای مولکولی پلیمر می‌شوند که باعث بهبود بیشتر پلیمر و شکننده شدن آن می‌شود و در نتیجه خاصیت ارتجاعی و آسیب مکانیکی از بین می‌رود.پخت بایندر باعث کاهش حجم مقاومت، افزایش فشار تماس بین ذرات رسانا و کاهش مقاومت تماس و در نتیجه کاهش مقاومت می شود، اما آسیب مکانیکی به بایندر باعث افزایش مقاومت نیز می شود.معمولاً پخت بایندر قبل از آن اتفاق می‌افتد، آسیب مکانیکی بعد از آن رخ می‌دهد، بنابراین مقدار مقاومت مقاومت‌های مصنوعی آلی الگوی زیر را نشان می‌دهد: مقداری کاهش در ابتدای مرحله، سپس تبدیل به افزایش و روند افزایشی وجود دارد.از آنجایی که پیری پلیمرها ارتباط نزدیکی با دما و نور دارد، مقاومت‌های مصنوعی پیری را در محیط با دمای بالا و قرار گرفتن در معرض نور قوی تسریع می‌کنند.

پیری تحت بار الکتریکی: اعمال بار بر روی یک مقاومت، روند پیری آن را تسریع می کند.تحت بار DC، عمل الکترولیتی می تواند به مقاومت های لایه نازک آسیب برساند.الکترولیز بین شکاف‌های مقاومت شیاردار اتفاق می‌افتد و اگر بستر مقاومت یک ماده سرامیکی یا شیشه‌ای حاوی یون‌های فلز قلیایی باشد، یون‌ها تحت تأثیر میدان الکتریکی بین شکاف‌ها حرکت می‌کنند.در یک محیط مرطوب، این روند با خشونت بیشتری پیش می رود.

2) خازن ها
حالت های خرابی خازن ها اتصال کوتاه، مدار باز، تخریب پارامترهای الکتریکی (از جمله تغییر ظرفیت، افزایش مماس زاویه تلفات و کاهش مقاومت عایق)، نشت مایع و شکستگی ناشی از خوردگی سرب است.

اتصال کوتاه: قوس پرنده در لبه بین قطب ها در دمای بالا و فشار هوا پایین منجر به اتصال کوتاه خازن ها می شود، علاوه بر این، استرس مکانیکی مانند شوک خارجی نیز باعث اتصال کوتاه گذرا دی الکتریک می شود.

مدار باز: اکسید شدن سیم های سربی و تماس های الکترود ناشی از محیط مرطوب و گرم و در نتیجه عدم دسترسی در سطح پایین و شکست خوردگی فویل سربی آند.
تخریب پارامترهای الکتریکی: تخریب پارامترهای الکتریکی به دلیل تأثیر محیط مرطوب.

2.6 مدارهای سطح برد
برد مدار چاپی عمدتاً از زیرلایه عایق، سیم کشی فلزی و اتصال لایه های مختلف سیم، اجزای لحیم کاری "پد" تشکیل شده است.نقش اصلی آن ارائه یک حامل برای قطعات الکترونیکی و ایفای نقش اتصالات الکتریکی و مکانیکی است.

حالت خرابی برد مدار چاپی عمدتاً شامل لحیم کاری ضعیف، اتصال باز و کوتاه، تاول زدن، ترکیدگی تخته لایه، خوردگی یا تغییر رنگ سطح برد، خم شدن تخته است.